机床铸件加工及几何精度工艺介绍

   机床铸件加工工艺一般分为粗，细，精加工三个步骤进行；首先我们要先了解粗加工的目的，床身铸件粗加工主要是为了消除大部分的加工余量，没有精度的要求，铸铁平板应该在功率较大，精度不高的机床上操作；机床床身铸件的加工分别在不同的机床上加工，可以根据不同的机床发挥不同的作用。在精加工之前大型机床铸件还要在进行时效处理，主要是来消除铸件的内应力，能有效的提高铸件的机械性能。
   机床铸件精加工通过大型的数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。